绝缘线挤出生产线测量和控制

在1800年，VernonRoyle研发了第一台挤管机用作倒数吸管橡胶，以作为电线电缆的内衬。现在，操作者能对生产工艺构建几乎的掌控，并可存储数据，在超差时及时报警提醒。在绝缘线吸管的早期阶段，外径是用手执测微计测量的，十分的费时费力。随着时间的流逝，操作者在展开这些测量中显得很娴熟。

通过被迫塑料从膜具中瞬，就有可能仔细观察绝缘线否很好地定中心。随着电线绝缘行业的发展，人们仍然在作出改良。

从机械接触式测量到非认识测量中，大大的改良。绝缘线测量系统使用光学技术，几乎所谓接触式的，可以必要放到绝缘线生产线上展开在线动态测量，当测量数据超差时，及时获取报警，测径仪用于在电线电缆的生产中，为质量提高，成材率提高等都作出了重大贡献。双测径仪同步测量薄系统除了可以在线测量与掌控外径尺寸，还可以获得绝缘层的厚度尺寸。

整个系统皆加装在线缆生产线的现场，2台测径仪加装在挤出机前后各500mm左右的方位，主控机柜及工控机安放现场不受温度和水汽影响较小的环境优良方位。系统测量时，两台测径仪分别测量线芯的直径和成品直径，并根据对线芯直径、成品直径以及原作的标准成品直径的对比和运算，确认PID调节模拟量。

其计算出来过程为：（1）通过上图测径仪一测得成品直径D1（2）通过上图测径仪二测得线芯直径D2（3）计算出来厚度：H=（D1-D2）/2（4）以动态厚度H为依据，对比标准厚度值，如有差异则通过控制电路掌控挤出机，获得新的厚度值。循环往复构成闭环控制，以后产品的厚度值超过标准拒绝值。在过去这些年中，不仅测量技术己经大大提高。

而且各种测量装置用显示器件也获得了提高。在今天全球性竞争的市场中，只有那些能有效地利用自己的人员、机器、材料、时间和资金的公司才有可能生还，简而言之，电线电缆公司之所以投资与测量和控制系统是为了使产品在可控的工艺过程中生产，以满足用户的技术条件。

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